對于防爆要求高的工業作業環境比如煤礦、化工、石油、冶煉等易燃易爆的作業環境對油液監測技術在應用過程中受到了諸多的制約。

　　一、煤礦設備運行面臨的挑戰

　　采煤機：采煤機面臨惡劣工作環境，粉塵嚴重污染潤滑系統，導致潤滑油快速失效，加劇齒輪與軸承磨損。同時，高負荷與振動要求潤滑油具備不俗的抗磨、抗振性能，以防故障頻發。

　　皮帶機：皮帶機傳動系統長期暴露于塵埃中，潤滑油易污染，影響傳動效率與皮帶壽命。此外，振動與摩擦產生的高溫需潤滑油具備良好熱穩定性，防止油膜破裂。

　　乳化泵：乳化液泵因水分與乳化劑的存在，對潤滑油穩定性構成挑戰，易導致乳化、稀釋，影響潤滑效果。需選用耐水型潤滑油，并加強油液清潔度管理。

　　刮板機：刮板機鏈條與刮板在高負荷、高頻率摩擦下工作，潤滑油需具備很強抗磨性能，以減少磨損與斷裂風險。同時，防塵密封需嚴密，防止粉塵侵入潤滑系統。

　　減速機：減速機內部齒輪傳動復雜，對潤滑油要求很高。高溫、高壓環境下，潤滑油易氧化變質，影響傳動效率與穩定性。需定期監測油質，及時更換，確保減速機長期穩定運行。

　　針對煤礦設備潤滑管理的痛點，該解決方案通過實時監測潤滑油品質，預警潛在問題，為設備提供定制化維護方案，明顯延長設備壽命，減少故障停機時間，推動煤礦行業的數字化轉型與可持續發展。

　　智火柴科技在原有的油液監測技術基礎上，再次取得技術上的突破，研發出了礦用本安防爆型在線油液監測系統，并且也取得了防爆認證，大大避免了安全事故的發生。針對復雜的工業現場，我們提供電路設計均采用本安電路設計，安全可靠，外加可選擇的防爆外殼設計，為設備智慧運維保駕護航。

　　二、潤滑油監測在煤礦設備的安裝案例

　　我們建議在線監測裝置安裝在需要監測的系統的旁路，采用旁路循環，保證工廠設備系統運行的自主性。

　　某煤礦皮帶機頭減速機

　　該系統采用主路開孔或接口轉接的形式，例如需要監測煤炭皮帶機，在皮帶機油路的主回油管路選取合適的位置，引入油液到在線油液監測的接口，實現油路循環。

　　某煤礦刮板運輸機

　　某煤礦破碎機

　　某煤礦轉載機

　　掘錨一體機

　　采煤機搖臂

　　煤炭能源是全球主要的能源之一，但煤炭行業面臨著許多挑戰，如設備老化、安全隱患、環境污染等。為了應對這些挑戰，煤炭行業需要采取智能化、數字化的手段來提高設備的運行效率、降低運行成本、保障安全生產，促使可持續發展。

　　礦用本安型在線油液監測系統實現設備油液信號采集、基礎計算、及時預警，保護大型生產設備的安全運轉，助力煤礦實現數字化轉型。

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