風(fēng)電液壓油除了作為工作介質(zhì)傳遞能量外，還起著液壓元件的潤滑、抗磨、防銹、防腐等方面作用。在液壓設(shè)備的運行過程中，由于液壓油的理化性能劣所導(dǎo)致的液壓設(shè)備故障發(fā)生率最高，因此要對在用液壓油的跟蹤監(jiān)控給予足夠的重視。一般需要定期監(jiān)測液壓油的外觀、黏度、污染度、水分、總酸值、抗乳化性等理化指標(biāo)和不定期地檢測防銹、防腐和抗磨性能。

 

      （1）外觀

 

      風(fēng)電液壓油新油外觀一般為淡黃色清澈透明無雜質(zhì)，在使用過程中，由于油品氧化，顏色會變深，但是依然清澈透明。液壓油如果外觀上變化較大，則說明收到的污染程度高。一般而言，水分污染會導(dǎo)致液壓油變得渾濁，而粉塵、鐵系磨損顆粒（特別是球墨鑄鐵顆粒）過多，則可能導(dǎo)致液壓油變黑。當(dāng)液壓油外觀發(fā)生明顯變化時，應(yīng)注意結(jié)合其他檢測數(shù)據(jù)，查明外觀變化原因。

要對在用液壓油的跟蹤監(jiān)控給予足夠的重視

 

 

      （2）黏度

 

      與其他潤滑油不同，風(fēng)電液壓油除了潤滑各液壓部件之外，更重要的是作為液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)起著傳遞運動和動力的作用。因此液壓油的黏度不僅僅與潤滑有關(guān)，還與液壓系統(tǒng)的工作可靠性相關(guān)。當(dāng)液壓油黏度過低，會導(dǎo)致內(nèi)泄露增大，降低容積效率，導(dǎo)致執(zhí)行元件動作失常，造成壓力不穩(wěn)；黏度過高，壓力損失大，輸出功率低，并會造成液壓泵吸油不良，產(chǎn)生氣穴，引起汽蝕或卡死現(xiàn)象，導(dǎo)致閥門動作遲緩，工作精度降低。

 

      引起液壓油黏度變化的原因多樣，一般而言，當(dāng)液壓油受到剪切應(yīng)力作用、受到低黏度油品污染或者油溫升高的時候，黏度會下降；當(dāng)液壓油氧化變質(zhì)產(chǎn)生油泥、受到高粘度油品污染或者油溫低、加熱效果差時，油品黏度會上升。此外，水分的污染也會引起液壓油黏度升高或者降低。當(dāng)液壓油黏度發(fā)生明顯變化時，表示液壓油受到污染或者油品嚴(yán)重劣化，應(yīng)及時更換。

 

      （3）污染度

 

      污染度是評價液壓油污染情況的一個重要指標(biāo)。液壓油污染度等級高，表明油中固體顆粒含量多，會引起潤滑系統(tǒng)中泵、閥件等精密元件卡死或堵塞；油中混入固體雜質(zhì)，還會加快元件的磨損；油品變質(zhì)產(chǎn)生的過多油泥、膠質(zhì)等雜質(zhì)會堵塞濾器及閥門，造成系統(tǒng)工作不正常。因此對液壓系統(tǒng)而言，需要嚴(yán)格控制污染度。

 

延伸閱讀：油液監(jiān)測檢測的意義

　　在用潤滑油是設(shè)備的血液，液壓、潤滑系統(tǒng)必須建立全面、定期、規(guī)范的油液監(jiān)測檢測制度。

　　基于油液監(jiān)測檢測的潤滑維護(hù)（狀態(tài)基的潤滑維護(hù)）：液壓、潤滑系統(tǒng)的維護(hù)應(yīng)該基于油品在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測檢測結(jié)果，針對性地進(jìn)行過濾、更換、維護(hù)等；避免發(fā)生嚴(yán)重的潤滑故障與機械失效。

　　1、監(jiān)控新油質(zhì)量；

　　2、視情（按質(zhì)）換油；

　　3、監(jiān)測潤滑狀態(tài)和診斷潤滑（油）故障；

　　4、檢測設(shè)備狀態(tài)和診斷設(shè)備故障和失效；

　　5、導(dǎo)航設(shè)備管理和維護(hù)。