在工業生產中，設備和機械的健康運行狀態監測是確保生產安全、提高生產效率的重要一環。設備狀態監測領域細分為振動監測和油液監測，兩者各自具有獨特的特點和適用場景，如何知道自己的設備機械使用哪種監測方法合適，振動監測與油液監測哪種更好呢?本文將從基本內容、工作原理、針對的故障類型、適用的設備以及傳感器的區別等方面進行全方面解析。

　　一、什么是振動監測

　　振動監測的基本內容：振動監測是通過測量和分析機器或設備在運行過程中產生的振動信號來評估其狀態的一種方法。它主要關注振動的幅度、頻率和相位等參數。這些參數的變化可以反映設備內部結構的健康狀況，如軸承的磨損、齒輪的嚙合狀況、轉子的不平衡等。通過振動監測，可以及時發現設備的潛在故障，避免故障擴大導致生產中斷。

　　二、什么是油液監測

　　油液監測的基本內容：油液監測則是通過分析設備潤滑油中的污染物、磨損顆粒、水分、粘度、溫度等理化指標來評估設備的運行狀態。潤滑油在設備中起著潤滑、冷卻、清洗和密封等多重作用。然而，在長期使用過程中，潤滑油會受到污染和降解，產生各種磨損顆粒和化學物質。通過分析這些油液樣本，可以了解設備的潤滑狀況、磨損程度和潛在故障。

　　三、振動監測與油液監測之間的工作原理

　　1.振動監測的工作原理是使用振動傳感器(如加速度計)捕捉設備表面的振動信號。這些信號經過信號處理和分析技術后，可以提取出特征參數，如振動的頻率、幅度和相位。這些參數與預設的閾值或歷史數據進行比較，以判斷設備的運行狀態是否正常。

　　2.油液監測的工作原理則是從設備中鏈接油路，油液流經油液監測裝置，然后回流油箱獲取到潤滑油的數據，然后使用各種傳感器的分析技術(如光譜分析、鐵譜分析等)來監測油中的污染物和磨損顆粒。通過監測軟件分析這些顆粒的形狀、大小和成分，可以判斷設備的磨損部位、磨損程度和潤滑狀況。

　　四、振動監測與油液監測主要針對的故障和適用的設備

　　1.振動監測主要針對設備的結構故障，如軸承損壞、齒輪磨損、不平衡、不對中等。這些故障會導致設備產生異常的振動信號，通過振動監測可以及時發現這些故障并采取措施進行維修。振動監測適用于幾乎所有類型的旋轉機械，如電機、泵、壓縮機、風機等。

　　2油液監測則主要針對設備潤滑狀態和以及磨損在線監測及故障預警。經過試驗數據得出，設備中75%的故障來源于潤滑不佳。通過監測滑油中的污染物和磨損顆粒，可以了解設備的潤滑狀況是否良好，是否存在磨損問題。油液監測特別適用于需要潤滑油來減少摩擦和磨損的設備，如發動機、變速箱、液壓系統、潤滑系統等關于油液的質量問題。

　　五、振動監測傳感器與潤滑油監測傳感器的區別

　　振動監測傳感器和潤滑油監測傳感器在安裝位置、測量目標和數據解讀等方面存在明顯區別。

　　1.安裝位置不同：振動傳感器通常安裝在設備的外部，如軸承座、機殼等位置，以便捕捉設備的振動信號。而潤滑油監測傳感器則通常安裝在潤滑油系統中，如油底殼、回油管等位置，以便抽取潤滑油樣本進行分析。

　　2.測量目標不同：振動傳感器測量的是設備的振動信號，包括振動的頻率、幅度和相位等參數。而潤滑油監測傳感器則測量的是潤滑油中的污染物和磨損顆粒、水分、溫度密度等理化指標，包括顆粒的形狀、大小和成分等。

　　3.數據解讀差異：振動數據通常通過頻譜分析來解讀，關注振動的頻率和幅度是否超過預設的閾值或歷史數據。而潤滑油數據則通過化學分析和顆粒分析來解讀，關注油液的污染程度和磨損顆粒的類型和數量是否異常。

　　當然，振動監測和油液監測對于工業設備來說各有其優勢和適用場景。選擇哪種方法更好取決于具體的設備類型、監測目標以及可用的監測資源。在許多情況下，已經將這兩種方法結合使用可以提供更全方面、更準確的設備狀態評估。例如，對于關鍵設備或復雜系統，可以同時采用振動監測和油液監測來確保設備的安全運行和生產效率的zui大化。到這里，如果您對自己的設備機械不太了解應該使用振動還是油液監測會效果更好，您可以聯系我們給您轉技術工程師咨詢。

如果您需要:油液監測裝置，請聯系我們。智火柴，國內知名油液監測系統提供商!