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在鋼鐵行業生產中，液壓站是高爐熱風爐等關鍵設備穩定運行的動力核心。液壓油的清潔度與健康狀況直接影響設備的安全性和生產效率。為了降低因油液問題引發的故障風險，某鋼鐵廠在高爐熱風爐液壓站部署了智火柴科技 IOL-CG在線油液監測系統，實現了液壓站油液監測的智能化管理。項目背景高爐熱風爐液壓站長期運行在高溫高壓環

隨著國家能源安全戰略的持續推進與智能礦山建設政策的深入實施，煤礦裝備的智能化運維正成為提升安全生產與管理效率的重要抓手。在此背景下，設備運行狀態實時可視化、故障隱患預警成為露天礦企業迫切的技術需求。1、露天礦作業環境特點與監測設備防爆適配分析從環境條件來看，露天礦雖無井下作業中普遍存在的高瓦斯、高濕度

在水泥工業 4.0 轉型進程中，其生料磨、回轉窯、水泥磨等關鍵裝備的稀油站承擔著齒輪箱、軸承等精密部件的潤滑功能，而潤滑油狀態直接關系到設備運行壽命與產線連續性。據相關設備管理部門統計，近三年因稀油站油品劣化引發的設備故障占比高達 37%，其中 2023 年煤磨減速機曾因齒輪油污染導致軸瓦燒損，單次停機維修直接損失

在智能制造與工業 4.0 浪潮推動下，電廠作為能源行業骨干企業，面臨設備管理手段升級的迫切需求。尤其在電廠汽輪機系統中，低壓機承擔蒸汽熱能轉化為機械能的關鍵任務，直接影響汽輪機效能與電廠發電效率。然而，低壓機潤滑油兼具潤滑與故障載體功能，傳統模式無法實時捕捉油液粘度、水分、污染度等指標的細微變化，導致設備

智火柴新案例落地鋼鐵行業，為高爐液壓站部署 7 套在線油液監測裝置，依托智能分析平臺預測油液劣化，推動鋼企從“被動響應”邁向“主動預測”，實現故障預警與科學換油的智能運維升級。一、項目背景某鋼企作為中國鋼鐵制造的重要骨干企業，近年來在“智能制造”、“綠色冶金”的戰略指引下持續推進技術升級。在高爐液壓站的

在水泥生產工藝中，齒輪箱作為動力傳動的核心樞紐，長期處于高扭矩、交變載荷與粉塵侵蝕的復合工況中。據統計，水泥行業齒輪箱故障中，70%以上源于金屬磨損顆粒引發的漸進性失效。某年產千萬噸級水泥企業曾因齒輪箱突發性斷齒故障，導致整條粉磨線停機72小時，直接經濟損失逾300萬元，凸顯了行業對在線、高分辨、抗擾型磨粒

在全球能源轉型與工業智能化浪潮下，石化行業正加速從傳統運營模式向數字化、智能化方向邁進。數字孿生技術作為工業互聯網的核心使能工具，通過虛實交互、動態仿真與智能決策，為石化企業在研發設計、生產運營、設備管理等領域提供了系統性解決方案。

水泥行業常用設備類型：生料磨輥壓減速機、動滾生料減速機、水泥磨主減速機、煤磨主減速機、旋窯主減速箱、篦冷機、輥壓機，它們是水泥工廠日常生產中的核心設備，設備的正常運轉影響到整個企業的產能和經濟效益問題。水泥廠設備多處于高溫、重載、沖擊負荷、多粉塵等惡劣條件下，工況復雜，潤滑條件惡劣，維護不當

在石油化工行業，生產環境同樣面臨著易燃易爆、高溫等惡劣條件的挑戰，包括高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性氣體以及持續不斷的生產需求。這些特點對設備的安全運行和油品管理提出了非常高的要求。與鋼鐵冶金領域相似，石油化工企業的油站布局也十分分散且數量眾多，覆蓋從原料處理到產品精制的各個環節，如煉油廠的各個工藝