鋼鐵CCS液壓系統在線油液監測案例
 

案例背景：隨著現代社會經濟的不斷改革與完善，推動著國內各個行業的蓬勃發展鋼鐵企業就是其中之一。伴隨著社會經濟的迅速發展，鋼鐵行業的煉鋼廠也在不斷增加，煉鋼廠中的液壓系統對周圍環境產生的污染也日益增大，而且液壓系統對周圍環境產生污染是因為液壓系統出現故障所導致的，導致液壓系統出現故障的主要原因是設備中存在一定的污垢，使得設備不能夠正常的運行，從而出現故障，對周圍的環境造成一定的污染。

 

 

設備外觀構造
 

液壓系統的可靠性以及系統的壽命和系統中的油液有著較為密切的關系。液壓泵以及液壓油作為系統的主要部分會直接影響到系統的整體運作以及構建的使用壽命。根據相關的資料表明，液壓系統中的故障，70/%都是由液壓系統中的液壓油的污染所導致的。液壓油作為液壓系統中的傳動以及控制的工作介質，有著潤滑、防銹、防腐蝕以及清潔冷卻的作用，而且液壓油的性能是否穩定，對整個液壓系統的穩定運作有著直接的影響，開展對液壓油的監測以及刻不容緩了。

 

 

CCS液壓系統
 

    CCS液壓站油液環境：CCS液壓站油路內部潮濕，產線會有量降溫水蒸氣、金屬切削粉塵、雜質等，主系統對于油液的品質要求非常高，系統要求清潔度在5級一下，過量的顆粒雜質進入油液造成瓦面，閥門系統的堵塞、水分、粘度的變化也會影響油液的能量損失，造成設備的異常的損壞。

液壓系統結構：液壓系統是作為改變壓強增大作用力的一個系統化。一般液壓系統的整體構造為:動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件以及液壓油。而且液壓系統還可以分為兩大類:液壓傳動系統和液壓控制系統。液壓傳動系統的作用主要是以傳遞動力以及運動為主，而液床控制系統則是將液壓系統的輸出滿足特點要求的控制系統。一般來說液壓系統主要是指液壓傳動系統。液壓系統的動力元件的主要作用是將原動機的機械能量轉化成液體的壓力能，就是將液壓系統中的油泵向整個液壓系統提供需要的動力。執行原件主要是將液體的壓力轉化成為機械能，負責驅動負載作直線往復運動以及回轉運動。控制元件作為液壓系統中較為重要的部分，其主要作用是在液壓系統中控制液體的壓力、流量以及回轉的方向。針對鋼鐵廠CCS液壓軋鋼系統的環境，智火柴為客戶量身設計了一套方案。

安裝方案：安裝在液壓站，24h實時監控，通過內部系統集成、數據標定、可靠性測試等實現現場數據采集的穩定性；采用先進的監測系統實現對重要機組油液多指標的在線監測與故障預警功能。油液監測裝置是采用模塊化測試單元組合設計，用戶根據不同生產線油液的監測需求選擇所需要的功能組合獨立的測試單元，監測油液旁路取樣流經測試單元后回流到油箱。多個測試單元獨立形成子系統，完成本測試單元的信號采集、基礎計算、及時預警。

監測指標：V40粘度、油品品質、溫度、密度、微水含量、飽和度、污染顆粒分布、污染等級

監測油液：46#液壓油

 

 

進油口選取軋機回油到過濾器前的測壓接頭轉接

回油口選用過濾后的回油管路壓力表轉接

 

進油：采用現有接頭進行轉接的形式，接頭常規為M14或者G1/4的三通，保留原測壓接頭或壓力表

回油：回油管壓力表轉接

監測數據：本地數據可以通過光纖/網線連接到公司內網，通過內網傳輸到新增的在線油液監測系統服務器上，在服務器上部署Web版油液在線監測系統，實現網頁訪問現場監測機組實時數據信息。

開展油液監測工作，將有效的提高鋼鐵行業設備的可靠性，安全、高效運行，節約維修與換油成本，延長設備的使用壽命，