目前，在潤滑管理中，越來越多的人已經認識到，只有有效地控制液壓油的污染程度，才能保證液壓設備減少磨損，從而提高設備的可靠性和可用性。
 

一、水污染對液壓油的危害

在各種液壓油的污染物中，除了空氣和各種固體顆粒外，最主要的就是水。水污染會給液壓系統帶來嚴重影響。這些影響包括：

一、 潤滑油粘度上升或油膜變?。ㄊ沟靡簤河偷牧鲃有宰儾罨蛄鲃有蕴?，導致油品不適宜該部位的潤滑）

二、 增加了液壓油的可被壓縮性（即液壓油可提供的壓力不穩(wěn)定，導致工作的不穩(wěn)定）

三、添加劑被溶解在水里導致損耗（降低了液壓油的性能）

四、 使油氧化變質（減少了油品的使用壽命）

五、 降低油品的潤滑性（使得設備工作不穩(wěn)定）

六、 加速金屬表面疲勞（對金屬部件的保護不夠，容易生銹或受到腐蝕，降低了金屬部件的使用壽命）

七、在低溫時凝結成冰，降低液壓油的流動性，淤塞運動部件

八、容易使系統內滋生細菌（降低了油品的使用壽命，增加了換油成本）

九、堵塞過濾器，降低精濾效果（直接增加了過濾器成本，還間接的影響著設備部件的使用壽命）。

 

水的進入，特別是大量的游離水，在液壓系統內破壞了潤滑油膜的形成，油品潤滑性能急劇下降，使運動表面產生磨損、粘著和金屬疲勞，產生了一些金屬磨粒。另外，液壓油里的水會在較高的工作溫度下與油產生氧化反應。而這些金屬小顆粒，尤其是銅或鐵顆粒的存在，又會成為水與油品產生氧化分解反應的催化劑，使反應速度加快。反應將生成酸性腐蝕性產物，不溶性污染物等有害物質，使得零部件受到腐蝕，閥門卡滯或形成油泥等。

水對液壓的危害，我們可以從一下的幾個圖表中得到分析。

在有銅或鐵催化的情況下，受到水污染的液壓油壽命會縮短到只有原來的數十分之一。

由于含水油液可被壓縮性增加，導致齒輪泵的容積效率下降；而潤滑油膜的變薄，使得葉片泵的磨損增加。可以看到，由于水的存在，不論是游離水還是溶解水，都會使?jié)L動軸承的壽命大大縮短。 

在研究所做的試驗中，選用SAE20（大約為46厘斯）的礦物油，溫度為65.6℃，軸承工作壓力2.03GPa，以2700轉/分鐘的速度旋轉。試驗含水量分別為25PPM、100PPM和400PPM的情況。

如果以100PPM含水量時所作的軸承壽命作為標準1，那么在油中含水量降到25PPM時，油品的壽命可延長到2.3倍；含水量增加到400PPM時，軸承壽命縮短到0.43倍的壽命。

還可以看到，水污染導致過濾器的堵塞。

 

二、水污染的來源

液壓油的水污染主要來自：

一、水冷卻器的泄漏，這是最常出現的漏水原因

二、 空氣中的冷凝水，在潮濕的環(huán)境下，加上晝夜的溫差，如果油箱呼吸器沒有干燥或防潮措施，會導致油箱里有較多的冷凝水。

三、 由于溫度降低，從油里析出來的溶解水。

 

三、水存在的形式

水在油中存在的形式有3種：

1、溶解水

在我們的印象中，水和油是不能混在一起。但實際上，潤滑油中總是含有少量以分子水平存在的水分，這種水被成為溶解水。溶解水存在數量的多少，與基礎油的類型，添加劑配方，以及油的溫度有關。在一定的溫度下，調配好的油品只能溶解一定數量的水。油里不能溶解更多的水時，我們稱之為飽和。當溫度下降時，油溶解水的能力下降，溶解水會從油里析出，形成游離水。

在達到油品的溶解水飽和度之前，油的外觀是清亮透明的。

2、游離水

由于溫度降低，溶解水從油里析出，或是外界有水侵入液壓系統，就會形成一些小水滴懸浮在油里，并隨著水的增多逐漸形成大水滴。通常，液壓油的密度<1，因此水滴會沉入油箱底部。

3、乳化液

但如果游離水收到油泵的劇烈攪拌或是閥件剪切作用，而形成微小的懸浮在油里，無法沉淀到油箱底部，就會形成油的乳化。液壓油的顏色也因此變得模糊或是渾濁發(fā)白。乳化液會使液壓系統受到嚴重的危害。

 

四、如何檢驗水含量

在線監(jiān)測：通過安裝智火柴公司的油液水分含量傳感器，可以實時連續(xù)在線監(jiān)測潤滑油、液壓油、齒輪箱油、透平油等各類油品油中溶解水分含量，水活性及油溫，通常水分含量檢測精度達到10%以內。通過對重要設備的油中水分含量實時監(jiān)測，用戶可以有效了解、掌握液壓設備等重要設備的運行情況，對于企業(yè)安全運營、設備增效起到關鍵作用。

 

五、控制與去除超標水量指導方法

可選擇專用真空濾油機快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發(fā)物（少量汽油、煤油等），提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。

 

物聯網相關知識：油品監(jiān)測是企業(yè)設備維護必不可少的

 

在故障進行早期預警，類似于人的身體狀況會通過血液中的病理指標反映出來一樣。監(jiān)測數據的實時分析及其趨勢分析，提早發(fā)現設備的潛在故障隱患，優(yōu)化設備維護保養(yǎng)計劃，降低設備重大故障發(fā)生機率。通過油液監(jiān)測來實現關鍵用油設備的狀態(tài)監(jiān)測已成為設備狀態(tài)監(jiān)測領域的新方向，一般而言，基于油液監(jiān)測的設備狀態(tài)監(jiān)測能夠更早、更全面的對設備故障隱患進行定位，降低維修、故障成本機械設備在運行過程中，會發(fā)生齒輪、軸承、控制閥等運動部件的磨損失效故障，需要分析這些故障的具體因。導致這些故障發(fā)生的原因很多，主要從以下五個方面來分析：

 

運動部件質量問題，運動部件安裝問題，設備操作使用問題，設備新油質問題，使用中設備油質問題。當企業(yè)設備發(fā)生運動部件磨損失效時，可以按照上面分析程序有效地分析磨損失效的根本原因。